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模具硅膠和工業級模具硅膠都是用途型的名稱，其中也包含不同類型的硅膠材料。比如模具硅膠包含縮合型100:2硅膠，加成型1:1/10:1硅膠等，工業級模具硅膠常指的是縮合型100:2這種，屬于室溫硫化液體硅膠，表面會有些許氣味，常用于制作工藝品、建筑材料等等。
模具硅膠和工業級模具硅膠不能混合使用，因為均屬于合成硅膠，里面的配方和原料都不同，混合后容易導致硅膠不固化、發生不良反應等，避免損耗成本，請做好材料的區分使用。
在這里，深圳宏圖硅膠建議使用我們的特調模具硅膠，在常規模具硅膠的性能基礎上，做了很大提升，體現在抗撕裂性、耐收縮性、耐燒性、耐老化性、且翻模壽命也得到了提升。相信你們也希望找到性價比高的硅膠材料，歡迎來電咨詢訂購！
附：我司硅膠材料可按需調整顏色、粘稠度、流動性、操作時間、固化時間、特性等。
現在家居裝修市場，很多仿古墻磚，仿古文化石都有廣泛的運用，而且在市場上用量非常的大，所以如果批量生產的話，必須要用硅膠模具翻模，到底該怎么做硅膠模具，怎么用硅膠模具去翻模人造文化石呢？下面宏圖硅膠給你詳細介紹一下：
準備材料：模具硅膠原料（液體狀），電子秤，攪拌器材，容器（小桶），真空機，文化石手模，脫模劑等等。
生產過程：
1、用電子稱稱取一定重量的文化石模具硅膠，加入1.5%-2%的固化劑，用攪拌器材充分攪拌均勻，打開真空機，放入真空機內抽真空5-10分鐘，直至沒有氣泡為止。
2、在文化石手模上，均勻的噴上一層脫模劑。
3、將文化石手模四周用木板框住，手模和木板的距離3-4厘米左右。
4、將模具硅膠沿一固定灌注點緩慢澆注到木框內，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、大約一個小時左右，模具硅膠完全固化，再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止。
7、20-30分鐘后石膏固化，拆除木條，文化石模具即做完成。
工業級模具硅膠做刷模成型工藝，一般都是用于大件的產品，硬度通常選擇25-30度，這個硬度的硅膠都比較稠，因為太稀了刷模的時候會流下來。
通過以上的介紹你大概知道如何對人造文化石進行翻模了吧，還想了解更詳細的操作細節請關注和聯系我們宏圖硅膠，我們客服專員會給您詳細解答。
液體硅膠原料廣泛用于直接和食品接觸的行業，因為它具有耐高溫、耐腐蝕、手感柔軟，翻模次數多等優點，深受客戶的喜愛。同時模具硅膠的材料，正規模具硅膠廠家生產的產品，合格的硅膠產品都是可以通過FDA認證和ROHS檢測認證。
一般購買模具硅膠原料之時，模具硅膠的顏色和硬度可以根據自己的要求和廠家商量進行調色和配比，客戶想要什么樣的，廠家就能給其提供什么樣的，我們宏圖硅膠就是如此。模具硅膠的比例是1:1的，使用的時候，將AB組分混合攪拌均勻，室溫25度左右的固化時間在3-5小時左右！當然如果客戶要調快干型的也是可以的，可以調成30分鐘到1個小時固化。
模具硅膠常溫下固化時間慢怎么辦呢？
一般來說都是通過烤箱加溫固化成型，但是有的客戶沒有烤箱怎么辦？那就只能常溫下自己慢慢固化成型。如果購買我們宏圖的模具硅膠原料，客戶要調慢干型的也是可以的，我們可以調成72小時不固化，讓你有足夠的操作時間。
不過要大批量生產的話，建議還是買烤箱加溫，通常加溫100度左右，10分鐘左右即可完全固化成型。
現在你知道固化慢該怎么辦了嗎？如果需要自己選擇固化時間，那就請購買我們宏圖的模具硅膠原料，我們可以根據你的需要特調。
硅膠產品的上色要根據產品是動態還是靜態來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產品上色。該法對靜態制品有必定的作用，對動態制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學以致用。
混料上色是現在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。
該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，現在已較少選用。
這種辦法是現在硅膠產品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：
干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，現在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有銷售。
色漿上色該法是先將上色劑與液態的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。
粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。
這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環境，色澤艷麗，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢高，限制了其廣泛應用。
以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺得哪種合適自己呢，可以試著嘗試一下喔。
硅膠為原料用模具在高溫高壓下后，經過硫化油壓做成的硅膠產品，叫硅膠模壓制品，硅膠制品應用行業在很多行業，比如：汽車行業、家居日常用品行業、電子行業、醫療行業等等都用得到硅膠制品;制作這些硅膠產品就需要開不同的模具開生產加工，而根據硅膠成型工藝的不同，硅膠模具可分為液態硅膠模具、模壓硅膠模具和擠出硅膠模具。
注壓液態硅膠模具被稱之為LSR，它與塑膠模具結構類似，通過注塑機在模具注膠口將液態硅膠注射硅膠成型型腔內加熱固化成型，產品精度高產量高，大量節省人力電力原材料，普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。
模具需要配套成熟的脫膜工藝，就拿塑料注射模來說吧，當熔體在壓力機的作用下充入行腔時，是一種高壓和高溫狀態，硅膠好像受壓會變形，對塑料制件的成型也是有一定影響的，硅橡膠具備優良的柔性和彈性，所以它能夠克隆結構復雜、條紋精細和具備一定倒拔模斜度的零件，硅橡膠快速模具還具備制作周期短，制件質量高、變形小等各種不同行的大特點。
你還知道其他硅膠模具嗎 ？不知道的話可以關注我們宏圖硅膠，我們帶你了解更多模具硅膠產品知識，歡迎你的了解與關注。
