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            模具硅膠制品缺料原因和處理辦法
            
            
            2023-08-10
            
            
            
                
            
                    
            模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。
            一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：
            1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;
            2、半成品單耗不足或裝膠量不足;
            3、壓力不足;
            4、膠料流動性太差;
            5、模溫過高,膠料焦燒;
            6、膠料早期焦燒(死料);
            7、料不夠厚，流動不充分;
            8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;
            9、模具溫度過高;
            10、脫模劑使用不當;
            模具硅膠
            二、解決模具硅膠制品缺料的辦法：
            1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;
            2、調(diào)整單耗和成型件形狀;
            3、提高壓力
            4、改配方,增加膠料流動性;
            5、改配方,延長焦燒時間;
            6、改善膠料存放條件和時間;
            7、增加料厚度;
            8、減慢平板上升速度;
            9、降低模具溫度，加快操作速度;
            10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。
            特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：
            1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表面難免會滲出，所以要回煉。但回煉后流動性會提高，所以要冷卻停放。

                            
            
            
            
            
        
            
        
            
    
            

            


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